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千升桶的擠出吹塑成型技術流程

時間:2019-09-09 16:07來源:未知 作者:admin 點擊:
  千升桶的擠出吹塑成型技術流程
  擠出吹塑的型坯是用擠出機經管口模擠出制得。擠出吹塑生産效率高,型坯溫度均勻,熔接縫少,制品強度較高;設備簡單,投資少,對中空容器的形狀、大小和壁厚允許範圍較大,故适用性廣。擠出吹塑方法有多種,包括單層直接擠坯吹塑、多層共擠出吹塑、擠出-蓄料-壓埋-吹塑等。
  (1)單層直接擠坯吹塑。單層直接擠坯吹塑成型過程如圖9-7所示。型坯從擠出機管口模擠出後,垂挂在口模下方處于開啟狀态的兩吹塑半模中間,當型坯長度達到預定值後,兩吹塑半模立即閉合,模具的上夾口依靠合模力将管坯切斷,模具下夾口處引人壓縮空氣使之橫向脹開緊貼模壁,并在空氣壓力下進行冷卻定型。
  (2)多層共擠出吹塑。多層共擠出吹塑是用兩台以上擠出機将不同塑料在不同擠出機内塑化培融後,在同一個機頭口模内複合、擠出多層結構管坯,然後再吹塑制造多層中空制品,其成型過程同單層直接擠坯吹塑無本質差别。圖9-8所示為三層管坯擠出示意圖。多層共擠出吹塑的關鍵技術,是控制各層塑料間相互熔合和黏接質量。熔黏的方法既可以是在各層所用物料中混人有黏結性的組分,也可以在原來各層間增加有黏接功能的材料層。多層共擠出吹塑中空制品的生産主要是為了滿足化妝品、藥品和食品等對塑料包裝容器阻透性的更高要求。
  (3)擠出-蓄料-壓坯-吹塑。制造大型中空制品時,由于擠出機直接擠出管坯的速度不可能很大,當型坯達到規定長度時因自重作用,使其上部接近口模部分壁厚明顯減薄而使上下薄厚不均勻,而且型坯的上、下部分由于在空氣中停留時間相差較大而存在較大溫度差。為此發展了帶有蓄料缸的機頭,如圖9-9所示。先将擠出機塑化的熔體蓄積在一個料缸内,當缸内熔體達到預定量後,用加壓柱塞以很高的速率使其經環隙口模壓出,制得型坯。
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