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噸桶吹塑成型技術簡介

時間:2019-09-02 16:54來源:未知 作者:admin 點擊:
  噸桶吹塑成型技術簡介
  吹塑成型過程一般包括3個階段:
  ①熔融或塑化樹脂;
  ②成型型坯或預成型;
  ③充氣或吹脹模具裡的型坯,形成最終産品。
  圖8.5是三個實際吹塑成型階&或稱成型周期示意圖。
  然而,實際的吹塑成型周期有4個步驟,再加上第5個修邊步驟(圖 8.5 中的 1,2,3,4,5)。
  ①熔融或塑化樹脂;
  ②将熔融的中空管子型坯或預成型型坯放到兩個半模中間;
  ③模具在型坯周圍閉合;
  ④仍處在熔融狀态的型坯被夾緊,用能把熔融型坯吹到冷模具内表面的壓縮空氣吹脹。當制品冷卻定型後打開模具,頂出成型的制品。
  ⑤從制品上修掉多餘的飛邊。
  為了生産型坯,塑料粒料或方粒料首先必須在熱和壓力下熔融、塑化、混合均勻,然後成型一個管狀坯料。幾個制品能同時在―台機器上交替生産。吹氣占用一定量的時間,常以秒來計時,大制品用分或吏大的時間單位計時。吹塑周期的多數時間都被冷卻時間占用,因而控制吹塑周期就是控供冷卻時間。機器熔融樹脂和生産型坯的速度需與吹塑周期,尤其是冷卻時間一緻。第5步修飾多餘飛邊的步驟是在制品被頂出以後進行。
  所有擠出吹塑制品都會産生飛邊,因為型坯被夾在一起而溢出模具時形成飛邊。多數樹脂的飛邊都能很容易地被回收。
  許多情況下,整個順序都能實現自動化并直接和後續操作連在一起,如容器的貼标簽、灌裝等。
  型坯或預成型件是一個圓形的管,有時是捕圓形的型坯(見型坯形狀),用熔融狀态的樹脂吹成最後的形狀(第3步)。
  圖8.6顯示了一個3.875L容器的典型吹塑成型周期。圖中注明了成型周期的三個階段和各個階段的組成。雖然時間間隔略
  有些變化,但所有的吹塑成型周期都包括這些部分。
(責任編輯:admin)
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